堅(jiān)守責(zé)任，守護(hù)安全

康婷集團(tuán)生產(chǎn)制造中心

食品和保健食品生產(chǎn)車間

均獲得了HACCP管理體系認(rèn)證注冊(cè)證書

符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求

為消費(fèi)者提供食品和保健食品的安全保障

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食品、保健食品車間流程

 

 

　　食品、保健食品共計(jì)7個(gè)生產(chǎn)車間

　　保健食品車間分為：保健食品片劑生產(chǎn)車間、保健食品軟膠囊生產(chǎn)車間、保健食品硬膠囊生產(chǎn)車間、保健食品口服液生產(chǎn)車間。

　　食品車間分為：代用茶生產(chǎn)車間、固體飲料生產(chǎn)車間、壓片糖果生產(chǎn)車間。

　　每個(gè)車間有獨(dú)立的原料庫(kù)、包材庫(kù)、成品庫(kù)，庫(kù)房有專人管理，原輔料及包裝材料來(lái)貨后按照法規(guī)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的原輔料及包裝材料由物流通道運(yùn)輸至車間。

 

　　稱量配料

 

 

 

　　原輔料由物流通道進(jìn)入車間后進(jìn)行雙人復(fù)核，推入無(wú)塵化投料站中，經(jīng)真空抽料管道進(jìn)入金屬檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，再由管道輸送至自動(dòng)稱配系統(tǒng)進(jìn)行稱量。生產(chǎn)配方輸入自動(dòng)稱配控制系統(tǒng)中，在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，各物料經(jīng)給料器下料至配料罐中。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成，減少人與物料的直接接觸，避免交叉污染。同時(shí)自動(dòng)化稱量配料過(guò)程的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄管理，節(jié)省了人工。

 

　　原料混合

 

 

 

　　固體飲料物料混合，將稱配好的物料通過(guò)提升上料機(jī)加入到混料鍋內(nèi)，經(jīng)過(guò)攪拌槳離心力和鍋體錐面作用下，使物料流動(dòng)起來(lái)，形成一個(gè)循環(huán)。同時(shí)飛刀高速旋轉(zhuǎn)，使物料混合均勻�；旌虾玫奈锪线^(guò)篩后通過(guò)真空抽料管道傳輸?shù)浇饘贆z測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，確保混合物料的安全后裝入儲(chǔ)料罐內(nèi)，推至梅特勒托利多地秤上過(guò)稱復(fù)核，地秤自帶打印產(chǎn)品信息標(biāo)簽功能，將稱重好的物料貼上產(chǎn)品信息標(biāo)簽，運(yùn)輸至儲(chǔ)料間備用。

 

　　糖果壓片

 

 

　　采用提升機(jī)將儲(chǔ)料罐提升至全自動(dòng)壓片機(jī)頂部與全自動(dòng)高速壓片機(jī)對(duì)接，全自動(dòng)高速壓片機(jī)可壓制普通圓片、異形片、三角片、單雙面刻字片。片重采用自動(dòng)補(bǔ)償方式，片重差異小，多方位監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)人機(jī)保護(hù)，確保片劑重量穩(wěn)定，對(duì)單個(gè)沖頭的壓力進(jìn)行高速監(jiān)測(cè)并顯示，實(shí)現(xiàn)單片剔廢，每小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)18萬(wàn)片。配備上旋式篩片機(jī)采用高位出片，提升和篩粉同時(shí)進(jìn)行，片劑經(jīng)多層篩自下向上運(yùn)動(dòng)具有翻片功能，片面更清潔，再通過(guò)金屬檢測(cè)儀檢測(cè)，確保產(chǎn)品的安全性。

 

　　軟膠囊壓丸、干燥

 

 

　　采用韓國(guó)進(jìn)口軟膠囊壓丸機(jī)進(jìn)行壓丸。該設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)10萬(wàn)粒軟膠囊。設(shè)備通過(guò)自動(dòng)控制模具零點(diǎn)對(duì)線、自動(dòng)裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。

　　壓丸后的半成品膠囊通過(guò)管道輸送至干燥轉(zhuǎn)籠內(nèi)。同時(shí)它配備了自動(dòng)除濕系統(tǒng)，每節(jié)轉(zhuǎn)籠均有獨(dú)立溫濕度調(diào)節(jié)裝置，充分利用轉(zhuǎn)籠除濕機(jī)提供的低溫干燥風(fēng)完成軟膠囊定型、預(yù)干、終干，降低能耗，提高了軟膠囊的定型、干燥效率。

 

　　硬膠囊充填

 

 

　　采用全自動(dòng)卸料站將儲(chǔ)料罐與充填機(jī)料斗對(duì)接，以真空吸料方式將總混粉送入全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)進(jìn)行充填，該設(shè)備生產(chǎn)效率高達(dá)3500粒/分鐘。全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)采用間歇運(yùn)動(dòng)和多工位孔塞計(jì)量方式，可以自動(dòng)完成硬膠囊的調(diào)頭、分囊、充填、剔廢、合囊、成品推出等膠囊充填過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。成品產(chǎn)出后通過(guò)膠囊拋光金檢一體機(jī)進(jìn)行拋光、金屬檢測(cè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　代用茶灌裝生產(chǎn)線

 

 

　　采用全自動(dòng)卸料站將儲(chǔ)料罐與袋泡茶葉包裝機(jī)對(duì)接，上料采用真空上料方式，經(jīng)過(guò)管道輸送至袋泡茶葉包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝速度100袋/分鐘，整個(gè)灌裝環(huán)節(jié)無(wú)需人工操作，避免交叉污染。灌裝后半成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)重量選別機(jī)進(jìn)行稱重復(fù)核，復(fù)核后的半成品輸送至理袋器內(nèi)進(jìn)行整理，理袋器有光電計(jì)數(shù)裝置，計(jì)數(shù)后的半成品自動(dòng)推至輸送帶上，流入包裝工序。

 

　　固體飲料灌裝生產(chǎn)線

 

 

　　將儲(chǔ)料罐與多列螺桿充填包裝機(jī)對(duì)接，采用真空的方式進(jìn)行上料。小袋包裝完成后，多列檢重秤對(duì)每一袋產(chǎn)品進(jìn)行稱重復(fù)核，每一列在獨(dú)立的伺服電機(jī)控制下，對(duì)裝量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，確保后續(xù)裝量的穩(wěn)定，同時(shí)具有在線取樣、破包檢測(cè)的功能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。全線有機(jī)玻璃罩防護(hù)，隔絕粉塵以及異物的污染，任意安全門開(kāi)啟或者按下急停開(kāi)關(guān)后整線斷電泄能，對(duì)操作人員更加安全，生產(chǎn)線配備遠(yuǎn)程控制模塊系統(tǒng)，如果設(shè)備有問(wèn)題，設(shè)備供應(yīng)商可以通過(guò)遠(yuǎn)程模塊解決。灌裝后的半成品通過(guò)軌道流入包裝車間。

 

　　包裝生產(chǎn)線

　�。ㄗ詣�(dòng)裝盒、噴碼、貼防偽、塑膜、裝箱、碼垛）
 

 

 

　　灌裝半成品通過(guò)獨(dú)特的整理計(jì)數(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小袋雙層加隔板有序裝盒，配備視覺(jué)檢測(cè)條袋系統(tǒng)，確認(rèn)每一盒里面的條包數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)該裝盒機(jī)速度快，且裝盒效果整齊美觀。

　　產(chǎn)品經(jīng)過(guò)噴碼、自動(dòng)貼防偽，進(jìn)入視覺(jué)檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)包裝盒的噴碼和防偽是否異常，如有異�；虿缓细瘢�系統(tǒng)將自動(dòng)剔除。合格品流入到透明膜三維包裝機(jī)中進(jìn)行塑膜，該設(shè)備采用氣缸驅(qū)動(dòng)，由伺服電機(jī)控制下膜系統(tǒng)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、封口牢固、平整美觀、便于維護(hù)等特點(diǎn)。

　　經(jīng)爬坡傳送帶進(jìn)入開(kāi)裝封一體機(jī)，該設(shè)備采用PLC控制，附有上下游機(jī)的通訊功能，具有自動(dòng)開(kāi)箱、識(shí)別數(shù)量裝箱、封箱的功能。

　　經(jīng)即時(shí)打印貼標(biāo)設(shè)備進(jìn)行稱重和貼標(biāo)，該設(shè)備由中控計(jì)算機(jī)及專用程序進(jìn)行控制，具有操作便捷、顯示清晰、報(bào)錯(cuò)提示等功能，可以將設(shè)定好的信息經(jīng)稱重后自動(dòng)形成文字形式印貼于包裝外箱上。經(jīng)ABB碼垛機(jī)器人進(jìn)行碼垛，該碼垛機(jī)器人具有自動(dòng)尋位，記數(shù)，換托盤，發(fā)送及接受信號(hào)等功能。

　　碼垛完成后的成品由AGV小車接到信號(hào)后自動(dòng)將成品送往成品立體庫(kù)，AGV小車是一種智能無(wú)人運(yùn)輸電車，它具有按照磁條感應(yīng)，自動(dòng)巡航、讓路，躲避障礙，自動(dòng)充電的功能。

 

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