隆力奇復(fù)工后勁足 1-3月產(chǎn)量同比增加四成多
發(fā)布: 2020-04-20 15:25:23 作者: 佚名 來源: 隆力奇


消毒液生產(chǎn)線
4月14日,江蘇隆力奇生物科技股份有限公司(以下簡稱“隆力奇”)供應(yīng)鏈總經(jīng)理陸小宇收到了一封來自國際客戶的感謝信,客戶在信中稱,隆力奇在他們的產(chǎn)品供應(yīng)體系里面達成了一個非常不可思議的目標,從向隆力奇?zhèn)鬟_產(chǎn)品的初步想法,到隆力奇完成配方研發(fā)、包裝設(shè)計、標簽設(shè)計、出口手續(xù)辦理,最終完成產(chǎn)品交付,并通過物流配送,發(fā)到公司在新加坡、澳大利亞及歐洲各國的點,僅僅花了30多天時間。對此,陸小宇表示:“這是一首當?shù)卣姆e極支持、隆力奇智能制造的行業(yè)優(yōu)勢以及國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的積極配合形成的合奏曲。”

原物料儲備

隆力奇蘇州廠區(qū)
應(yīng)對迅速,40多人拉開復(fù)工復(fù)產(chǎn)序幕
今年農(nóng)歷大年初三,隆力奇就迅速成立應(yīng)急保障小組,緊急召開碰頭會,根據(jù)自身條件組織抗疫物資的生產(chǎn),應(yīng)對國內(nèi)需求。“當時聯(lián)系到的部分沒有回家過年的和家在工廠周邊的員工只有40多人,在當?shù)卣姆e極配合下,在做好復(fù)工必要的防護措施后,年初四就開始了防疫類產(chǎn)品的生產(chǎn)。”陸小宇說,當?shù)厥小㈡?zhèn)兩級政府的領(lǐng)導(dǎo)也十分關(guān)心隆力奇的復(fù)工復(fù)產(chǎn)情況,并駐場協(xié)助辦理一些工作,包括復(fù)工人員登記、信息排查、具體風險評估等等。一些消毒和抑菌產(chǎn)品等生產(chǎn)資質(zhì)辦理,很多時候都是當天申請當天即獲得批準。
針對抗疫期間市場的特殊需要,除了傳統(tǒng)消殺類產(chǎn)品之外,一些新產(chǎn)品開發(fā)迫在眉睫。陸小宇說,隆力奇的生產(chǎn)線通用性比較好,生產(chǎn)新產(chǎn)品可以立即上馬,而產(chǎn)品配方工藝和包裝卻需要及時研發(fā)和設(shè)計。
隆力奇各個實驗室的工程師在各地實驗室進行產(chǎn)品測試、配方優(yōu)化工作;包裝設(shè)計師則居家進行設(shè)計,并通過“云辦公”與各相關(guān)部門進行溝通協(xié)調(diào)。到2月11日,實現(xiàn)全面復(fù)工。
此次抗擊疫情中,以智能制造為代表的信息技術(shù)企業(yè)迅速進行應(yīng)用迭代,助力制造業(yè)企業(yè)快速實現(xiàn)“云辦公”、線上營銷與客戶服務(wù),信息化辦公成為疫情防護期間企業(yè)正常運營的重要方式。疫情期間,隆力奇依托強大的信息化系統(tǒng),推行信息化辦公,加強內(nèi)部協(xié)同,以視頻會議及線上溝通的方式安排工作,保障企業(yè)日常運轉(zhuǎn)。
智能制造支撐,1-3月產(chǎn)量同比增加四成多
一直以來,隆力奇積極貫徹國家智能制造戰(zhàn)略,推行“機器換人”戰(zhàn)略。作為日化行業(yè)推動智能制造轉(zhuǎn)型升級排頭兵企業(yè),在智能裝備、智能機器人以及數(shù)字化管理系統(tǒng)支撐下,隆力奇在這次抗擊疫情、復(fù)工復(fù)產(chǎn)中優(yōu)勢凸顯,產(chǎn)能恢復(fù)非常迅速。陸小宇說,本次復(fù)工復(fù)產(chǎn)中,智能制造在抗擊疫情和復(fù)工復(fù)產(chǎn)中發(fā)揮了“救火隊”“穩(wěn)定器”作用,對于中小企業(yè)推進轉(zhuǎn)型升級、提升競爭力、加快走出疫情陰霾意義十分重大。
隨著生產(chǎn)人員的逐步到位,到3月20日,隆力奇各生產(chǎn)線(包括成都工廠)已經(jīng)恢復(fù)滿產(chǎn)。如今,隆力奇連往年備用的生產(chǎn)線也開動起來投入生產(chǎn),初步估計,1-3月產(chǎn)量比去年同期增加了40%多。
隆力奇現(xiàn)有智能生產(chǎn)線21條,其中工業(yè)機器人3臺,車間內(nèi)自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等生產(chǎn)線19條,自動化、智能化設(shè)備占比已超過90%,車間內(nèi)自動化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占自動化、智能化設(shè)備總數(shù)的比重已達84%。近年來,隆力奇在生產(chǎn)工藝、管理水平、硬件設(shè)施、信息化自動化等多個方面大力投資并取得很大的提升,達到世界領(lǐng)先水準。
在這次復(fù)工復(fù)產(chǎn)中,隆力奇充分發(fā)揮人工智能技術(shù)優(yōu)勢,采用智能機器人、機械臂等無人化生產(chǎn)方式,基本實現(xiàn)無人化作業(yè),避免人員交叉,減少人員聚集,實現(xiàn)了無人化生產(chǎn),避免了勞動密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式,既做好了疫情防控,又確保了生產(chǎn)穩(wěn)定進行。
在現(xiàn)場管理方面,隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊要求,除了做好必要的聯(lián)防聯(lián)控、切斷傳染途徑外,還充分利用智能工廠MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制)、PHM(故障預(yù)測與健康管理)系統(tǒng),監(jiān)控車間的生產(chǎn)順利進行,在嚴控疫情傳播中確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
未雨綢繆疏通供應(yīng)鏈,保障生產(chǎn)順利開展
陸小宇說,現(xiàn)代化競爭是一種系統(tǒng)化競爭,是對企業(yè)綜合能力的考驗,包括配方開發(fā)、原物料保障、準時的生產(chǎn)供應(yīng)、物流配送以及售后服務(wù)等多方面的整合能力。疫情考驗著一個企業(yè)的綜合能力,危機來臨時,抓住了“機”就能挺過這“危”,成為企業(yè)更高質(zhì)量發(fā)展的又一個新起點。
疫情期間,原物料供應(yīng)成為企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)中一個比較棘手的問題。作為日化行業(yè)的龍頭企業(yè),常規(guī)原材料的儲備,隆力奇一直是非常充分的,然而一些“特色材料”往往需要通過臨時采購來保障供應(yīng)。
疫情期間,市場需求量猛增的免洗洗手液的生產(chǎn)原料中有一種叫“卡波”的原料,就遇到了供應(yīng)問題。隆力奇的“卡波”供應(yīng)商原來主要是海外一家公司,由于疫情影響,原料停供了。對此,隆力奇早做準備,在國內(nèi)合作了一家“卡波”生產(chǎn)量最大的企業(yè)提前進行合作談判。由于啟動早,加之對隆力奇在國內(nèi)日化行業(yè)的合作前景看好,雙方很快就達成了原料供應(yīng)的常年合作。
同樣,作為產(chǎn)品包裝的那些瓶瓶罐罐,不僅采購價格出現(xiàn)了大幅度上漲,供應(yīng)更是緊張。國內(nèi)生產(chǎn)瓶瓶罐罐包裝的主要區(qū)域在浙江和廣東,由于疫情和物流因素,一時供應(yīng)不上,許多企業(yè)都訂不到貨。面對這一情況,在全力挖掘合作資源的同時,隆力奇還組織了專門車隊班組,自主進行物流運輸。
有時候,一個小小的配件供應(yīng)不上,就會卡住所有的工作。壓泵的泵頭是許多產(chǎn)品上的必備配件,由于產(chǎn)品生產(chǎn)緊缺,市場采購價格上漲了60%,業(yè)內(nèi)估計,如果是新訂單的話,今年上半年都難以拿到貨。
隆力奇未雨綢繆,在市場供應(yīng)問題還沒有出現(xiàn)明顯征兆時,就于1、2月間鎖定了合作伙伴,一次性采購充足的包材。原物料端長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系,不僅保障了非常合理的優(yōu)惠價格,也確保了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定。
陸小宇說:“本次復(fù)工復(fù)產(chǎn)的順利推進,深度合作的供應(yīng)商給我們的支持力度非常大。”
至此,一些國際性公司也紛紛上門來尋求合作,目前隆力奇生產(chǎn)的抗疫物資已供應(yīng)全球市場。
未來,隆力奇將以5G技術(shù)為依托,發(fā)展智能制造,率先在國內(nèi)建立化妝品行業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)模式,依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“奇云大腦”,對化妝品行業(yè),以及自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)裝備制造業(yè)的發(fā)展,將會起到積極的促進作用,同時積極輸出隆力奇智能制造模式,幫扶中小微型化妝品公司進一步增強抵抗風險的能力。
在抗擊疫情之中,隆力奇不但實現(xiàn)了精準調(diào)配施工生產(chǎn)和物資供需對接,而且通過在線辦公、遠程協(xié)同等方式幫助企業(yè)復(fù)工,這也讓隆力奇更加堅定地不斷創(chuàng)新,實現(xiàn)由“制造”向“智造”的突破。疫情是對隆力奇智能工廠建設(shè)效果的一次檢驗,“堅決打贏疫情防控阻擊戰(zhàn),同時把疫情對于經(jīng)濟、產(chǎn)業(yè)、企業(yè)的影響降到最低,這些都要求我們加強新一代信息技術(shù)應(yīng)用深化發(fā)展,打贏智能制造發(fā)展攻堅戰(zhàn)。”隆力奇集團董事長徐之偉說。
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