疫情之下，制造業(yè)面臨著復(fù)工人數(shù)不足、物流受限、原材料供應(yīng)難諸多考驗(yàn)，一批企業(yè)在防控疫情和復(fù)工復(fù)產(chǎn)兩大抉擇中面臨“進(jìn)退兩難”的困境。然而，一些智能制造企業(yè)則憑借自動(dòng)化車間、智能工廠、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)等優(yōu)勢(shì)，快速應(yīng)對(duì)，精準(zhǔn)紓困，率先實(shí)現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同復(fù)工提供了樣板，為智能化改造升級(jí)堅(jiān)定了方向。

 

隆力奇總部工廠全景圖

 

　　“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”隆力奇作為日化行業(yè)推動(dòng)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的排頭兵，在智能裝備、智能機(jī)器人以及數(shù)字化管理系統(tǒng)的支撐下，全力加速復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

 

　　智能制造，保障率先復(fù)工復(fù)產(chǎn)

　　一直以來，隆力奇積極貫徹國家智能制造戰(zhàn)略，推行“機(jī)器換人”。早在2012年，隆力奇就建造了全球高端的智能化新工廠，引進(jìn)了世界一流的自動(dòng)生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備：瑞典利樂乳化鍋組合、意大利ACMA、瑞典Norden牙膏機(jī)、德國GEA乳化鍋、英國勃朗生產(chǎn)設(shè)備等。2015年，隆力奇率先在中國引進(jìn)德國工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)，重新制定智能化車間新規(guī)范要求，建設(shè)從投料到成品一條龍的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，打造日化行業(yè)無人操作的機(jī)器人工廠。2017年，隆力奇又是第一個(gè)成為大規(guī)模配備全進(jìn)口利樂混料系統(tǒng)的民族日化企業(yè)。2018年，隆力奇引入意大利Vetraco全自動(dòng)香皂生產(chǎn)線。至此，隆力奇人工智能邁入全新階段，智能制造水平處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　作為日化行業(yè)推動(dòng)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的排頭兵企業(yè)，工廠在積極做好員工疫情防控工作的同時(shí)，最大限度發(fā)揮自動(dòng)化生產(chǎn)線等智能裝備、智能機(jī)器人的作用，憑借智能制造優(yōu)勢(shì)，率先從復(fù)工復(fù)業(yè)的浪潮中“蘇醒”過來。

　　在疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)的重要關(guān)頭，為保障消殺類防護(hù)物資的市場(chǎng)需求，隆力奇早在1月26日就提前結(jié)束春節(jié)假期，迅速成立應(yīng)急保障小組，組織生產(chǎn)抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消殺類產(chǎn)品，并于2月11日全面復(fù)工。截止3月10日，在復(fù)工復(fù)產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)期，隆力奇的企業(yè)人員返崗率就達(dá)到80%，產(chǎn)能恢復(fù)率達(dá)到60%，與本行業(yè)平均產(chǎn)能恢復(fù)率相比提高了近30%。

 

隆力奇加快復(fù)工復(fù)產(chǎn)

 

　　隨著生產(chǎn)人員的逐步到位，到3月20日，隆力奇各生產(chǎn)線（包括成都工廠）已經(jīng)恢復(fù)滿產(chǎn)。如今，隆力奇連往年備用的生產(chǎn)線也開動(dòng)起來投入生產(chǎn)，初步估計(jì)，1-3月產(chǎn)量比去年同期增加超過40%。

　　隆力奇現(xiàn)有智能生產(chǎn)線21條，其中工業(yè)機(jī)器人3臺(tái)，車間內(nèi)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢測(cè)等生產(chǎn)產(chǎn)線19條，自動(dòng)化、智能化設(shè)備占比已超過90%，車間內(nèi)自動(dòng)化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占自動(dòng)化、智能化設(shè)備總數(shù)的比重已達(dá)84%。近年來，隆力奇在生產(chǎn)工藝、管理水平、硬件設(shè)施、信息化自動(dòng)化等多個(gè)方面大力投資并取得很大的提升，達(dá)到世界領(lǐng)先水準(zhǔn)。

　　在復(fù)工復(fù)產(chǎn)過程中，隆力奇充分發(fā)揮人工智能技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用智能機(jī)器人、機(jī)械臂等無人化生產(chǎn)方式，基本實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)，避免人員交叉，減少人員聚集，實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，避免了勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式，既做好了疫情的防控，又確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。

　　在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊(cè)要求，除了做好必要的聯(lián)防聯(lián)控、切斷傳染途徑外，還充分利用智能工廠MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制）、PHM（故障預(yù)測(cè)與健康管理）系統(tǒng)，監(jiān)控車間的生產(chǎn)順利進(jìn)行，在嚴(yán)控疫情傳播中確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

 

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力老品牌“新生”

　　制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。發(fā)展智能制造、搶占全球未來產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，當(dāng)前已成為各國共識(shí)。面對(duì)疫情嚴(yán)峻形勢(shì)和企業(yè)復(fù)工迫切需要，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為工業(yè)經(jīng)濟(jì)全要素、全價(jià)值鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈，全面連接新型基礎(chǔ)設(shè)施，發(fā)揮其在萬物互聯(lián)、信息匯聚、優(yōu)化調(diào)度、異地協(xié)同、遠(yuǎn)程服務(wù)等方面的優(yōu)勢(shì)，助力抗擊疫情工作。江蘇企業(yè)在全球制造業(yè)智能化浪潮中扮演著重要的角色，作為一家深耕于日化研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的“老牌”制造業(yè)企業(yè)，隆力奇成為“沉下心轉(zhuǎn)型”的代表。

 

隆力奇工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)

 

　　2019年，隆力奇正式發(fā)布日化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“奇云大腦”，并在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域拿下了10多項(xiàng)研發(fā)專利。徐董表示，“奇云大腦”的正式發(fā)布，將對(duì)日化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的物料數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)等進(jìn)行全面采集、深入挖掘和關(guān)聯(lián)性分析。覆蓋產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)的全生命周期管理，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的提升。并將旗下的智能化4.0工廠進(jìn)行供應(yīng)鏈?zhǔn)芥溄樱瑢?shí)現(xiàn)從點(diǎn)到面到網(wǎng)的再提升，打造中國日化行業(yè)具有國際領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大供應(yīng)鏈綜合實(shí)體平臺(tái)。2019年12月12日，隆力奇榮獲第二批“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，在本次公布的11家企業(yè)里，隆力奇作為唯一一家日化企業(yè)入選。隆力奇發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，賦能智能制造，不斷提高制造水平，在實(shí)現(xiàn)了自身快速成長(zhǎng)的同時(shí)走上了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“新生”之路。

 

隆力奇入選第二批智能制造標(biāo)桿企業(yè)

 

　　徐董表示，本次復(fù)工復(fù)產(chǎn)中，智能制造在抗擊疫情和復(fù)工復(fù)產(chǎn)中發(fā)揮了“救火隊(duì)”“穩(wěn)定器”的作用，對(duì)于中小企業(yè)推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升競(jìng)爭(zhēng)力、加快走出疫情陰霾意義十分重大。

 

　　“奇云大腦”提升供應(yīng)鏈價(jià)值

　　制造業(yè)依賴復(fù)雜而完整的生產(chǎn)體系。一個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域或環(huán)節(jié)出現(xiàn)差池，“蝴蝶效應(yīng)”就容易顯現(xiàn)。疫情之下，不少制造企業(yè)感受到了來自供應(yīng)鏈的壓力。為鞏固供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，今年3月，隆力奇與用友再度合作。雙方將基于用友NC Cloud構(gòu)建數(shù)智化管理平臺(tái)，為建設(shè)日化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)奠定良好基礎(chǔ)，并通過該平臺(tái)集成全渠道數(shù)字營銷管理，結(jié)合智能制造，打造端到端精準(zhǔn)供應(yīng)鏈，提升日化、OEM\ODM等業(yè)務(wù)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。雙方將攜手推進(jìn)日化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè)，加速隆力奇轉(zhuǎn)型升級(jí)。在此基礎(chǔ)上，更能形成行業(yè)示范效應(yīng)，帶動(dòng)供應(yīng)鏈上下游廠商的提升智能制造水平，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)騰飛。

　　徐董介紹道：“可以明顯感覺到，疫情的發(fā)生暴露出我國制造業(yè)中小企業(yè)制造水平相對(duì)較低、亟待實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的缺陷，必須讓越來越多的企業(yè)和行業(yè)認(rèn)識(shí)到，開展數(shù)字化和智能化改造的重要性。今天的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要更多人來推動(dòng)，真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是需要制造業(yè)發(fā)起，從制造業(yè)中來，到制造業(yè)中去的。消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)看浙江，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)看江蘇，江蘇制造業(yè)企業(yè)集聚，我們要為江蘇工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供抓手，堅(jiān)決打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)，同時(shí)把疫情對(duì)于經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)業(yè)、企業(yè)的影響降到最低，急需加強(qiáng)新一代信息技術(shù)應(yīng)用和‘互聯(lián)網(wǎng)＋’深化發(fā)展，打贏工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展攻堅(jiān)戰(zhàn)。”

　　未來，隆力奇將以5G為依托，發(fā)展智能制造，率先在國內(nèi)建立化妝品行業(yè)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)模式，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“奇云大腦”，對(duì)化妝品行業(yè)，以及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)裝備制造業(yè)的發(fā)展將會(huì)起到積極的促進(jìn)作用，同時(shí)積極輸出隆力奇智能制造模式，幫扶中國民族日化中小微型化妝品公司進(jìn)行制造革命，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)抵抗風(fēng)險(xiǎn)能力。